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减少焊接平台平板铸件缺陷核心注意事项

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减少焊接平台平板铸件缺陷核心注意事项

  1long8、好铸铁平台铸件从高质量熔炼开始

  一旦要开始浇注铸件long8long8,首先要准备、检查并处理好熔炼工艺long8long8long8。如果有要求long8,可采用能够接受的低标准然而,更好的选择是:准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案long8long8。

铸铁平台铸件

  2long8long8、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高long8。对于大部分金属来说long8,大流速控制在0.5m/slong8。对于封闭式浇注系统或薄壁件long8,大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值long8long8long8long8。
 
  3long8、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
  这就要求在整个充型过程long8,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面保持可运动状态long8,不受表面凝壳增厚的影响long8long8long8,而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果long8,金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中long8long8,只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。(如重力铸造中long8long8,从直浇道底部开始向上流)long8。这就意味着:
  底注式浇注系统;
  不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落;
  不要出现大面积的水平流动;
  不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停long8long8long8long8。
  4long8、避免裹气(产生气泡)
  避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔long8long8??梢酝ü韵路绞酱锏剑?/span>
  合理设计阶梯型浇口杯long8long8long8;
  合理设计直浇道,快速充满long8;
  合理使用“水坝”;
  避免采用“井式”或其他开放式浇注系统long8long8;
  采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片long8long8;
  使用除气装置long8;
  浇注过程无中断long8。
 
  5、避免砂芯气孔
  避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中long8long8。砂芯保证非常低的含气量long8long8,或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生long8。除非能保证完全干透long8long8,否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶long8long8long8long8。
  6long8long8、避免缩孔
  由于对流影响及不稳定的压力梯度long8long8,厚大截面的铸件是无法实现向上补缩long8long8long8。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计long8,采用计算机模拟技术进行验证,实际浇注样件ong8?刂粕靶秃蜕靶玖哟Φ姆杀咚?long8;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。
 
  7long8、避免对流
对流危害与凝固时间有关long8。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响long8。而对于中等壁厚铸件:通过铸件结构或工艺来降低对流危害long8long8;
  避免向上补缩;
  浇满后翻转long8long8。
 
  8long8、减少偏析
  预防偏析并控制在标准范围内,或客户允许的成分超限区域long8。如果可能long8,尽量避免通道偏析long8long8。
  9、减少残余应力
  轻合金固溶处理后不要进行水(冷水或热水)介质淬火long8。如果检验平台铸件应力看起来不大long8,可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火long8。
 
  10、给定基准点
  所有的铸铁地轨铸件都给定用于尺寸检查和加工的定位基准点long8long8long8。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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