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铸铁平台技术三十三:浇注温度对铸造的影响

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铸铁平台技术三十三:浇注温度对铸造的影响

 1、浇注温度过高将大大提高废品比例

 
浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废品增多long8,浇注温度为1460℃时废品达50long8long8long8。在生产中long8,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
 
2、浇注温度过低时可能形成的铸铁平台缺陷 
 
(1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面long8long8,常在加工后显露出来long8,气孔直径约2~6mmlong8。有时孔中含有少量熔渣,金相研究表明long8,此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低long8,同时铁液中含Mn和S量高。 
 
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5~0.65)long8,可以显著改善铁液纯度long8,从而有效地防止这类缺陷。 
 
(2)砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化,这就常使铸铁平台砂芯排气孔数量不够long8。为了形成排气孔long8long8,可在型芯硬化后补充钻孔long8long8。
 
(3)液体夹渣 加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔long8long8,孔的直径一般为1~3mmlong8long8。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明,这些检验平台小孔与少量的液体夹渣一起出现,但该处未发现S的偏析long8。研究表明long8,这种缺陷与浇注温度有关long8,浇注温度高于1380℃时long8,铸件中未发现这种缺陷long8,故浇注温度应控制在1380—1420℃long8。值得一提的是改变浇注系统设计long8,未能消除此缺陷long8,故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的long8long8。 
 
浇注温度过低常见的原因是浇注前long8long8,铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热long8。用带有绝热材料的浇包盖long8,可以显著地减少热损失long8。
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